Новые компоненты от компании AKO (Испания)
03.06.2026
ООО «СПС-холод» продолжает знакомить своих партнеров с новинками поставляемого оборудования и компонентов. Представляем электронные газоанализаторы (детекторы газов) и дата-логгеры сбора данных от компании AKO.
Газоанализация
Газоанализация холодильных установок регламентируется нормами промышленной безопасности, в частности ГОСТ 33662.1—2015 (ISO 5149-1:2014) и ГОСТ EN 378-1-2014. Основная задача газоанализации - своевременное выявление опасных концентраций хладагентов (аммиака, фреонов, углекислого газа) для предотвращения взрывов, отравлений и порчи оборудования, безопасная эксплуатация установок, и конечно, безопасность жизни и здоровья человека.
Для машинных отделений холодильных установок и охлаждаемых помещений обязателен автоматический контроль утечек хладагентов (аммиака, фреонов, диоксида углерода) с двухступенчатым срабатыванием сигнализации: предаварийный и аварийный пороги срабатывания с выводом тревог на пульт управления (зданием, системой, охраны и т.п.). Приборы должны иметь как минимум два уровня сигнализации согласно ГОСТ 33662.3-2017 (ISO 5149-3:2014):
- Обычно первый порог (предупредительный или предаварийный) активирует вентиляцию для предотвращения накопления газа;
- Второй порог (аварийный) автоматически останавливает компрессор, закрывает запорно-подающую арматуру (если это предусмотрено проектом) и включает звуковую/световую сигнализацию.
Настройки порогов срабатывания зависят от определяемого газа и предельной концентрации для него. Для аммиака (на уровне аварийного срабатывания) предельно допустимо 500 мг/м3 (700 ppm), для фреона R404A 3000-3600 мг/м3 (1000 ppm), для R744 (СО2) предельно уже 9000 мг/м³ (или 5000 ppm).
Соотнося плотности веществ с воздухом, определяются потенциальные места нахождения повышенного содержания хладагента. Так как углекислый газ (CO2) значительно плотнее воздуха и примерно в 1,5 раза CO2 превышает плотность воздуха, то вероятнее всего при утечке CO2 будет стелиться по полу, скапливаться на уровне нижних частей установки, в приямках. Следовательно, газоанализатор для СО2 должен быть смонтирован как можно ближе к уровню пола, а также ближе к местам с наиболее вероятной утечкой или к местам с максимальным содержанием хладагента, например, к линейному ресиверу.
Подчеркнем, что установка детекторов газов должна происходить не только в помещении машинного отделения, но также в холодильных и морозильных камерах, цехах, помещениях, там, где может произойти утечка и находиться человек, которому утечка создаст угрозу жизни и безопасности. Особенно это актуально в последнее время в силу роста числа проектов, как в коммерции, так и в промышленности, на базе R744 (СO2) где детекторами оснащаются любые помещения, даже такие, где нет охлаждающих приборов, но через которые, например, проложены трассы хладопроводов. Для ГФУ-хладагентов, которые, как правило, тоже тяжелее воздуха, схема расстановки детекторов аналогична схеме для СО2. А для аммиака, который легче воздуха, наоборот, сенсоры монтируют под потолком.
Современные газоанализаторы по принципу действия в основном представлены двумя решениями: полупроводниковые и инфракрасные газоанализаторы. Они различаются точностью, надежностью и ценой. Первые измеряют электрическое сопротивление сенсора (полупроводникового материала) при контакте с молекулами исследуемого газа. Вторые определяют поглощение инфракрасного света молекулами газа. Инфракрасные датчики стабильнее, имеют более высокую точность измерения, более универсальны, но и дороже полупроводниковых. Инфракрасные, кроме того, более долговечны, обладают лучшей селективностью и менее подвержены срабатываниям из-за присутствия иных газов или веществ в воздухе.
Компания АKO (Испания) производит и предлагает на ваш выбор оба решения.
Инфракрасные HFC детекторы обеспечивают возможность работы с большим диапазоном для различных, в том числе тяжелых условий (с температурой эксплуатации до -30ºC и IP68). Удобство эксплуатации обеспечивает встроенный дисплей и горячие клавиши для лучшей визуализации и простоты работы. С помощью кнопок доступна настройка всех параметров программного меню, а также настройка под конкретный хладагент, просмотр и снятие аварий. Выбор режимов работы: основной, режим обслуживания (для калибровки при помощи инструмента АКО-58110), беззвучный или режим оповещения со звуковым зуммером. Во избежание ложных срабатываний предусмотрены задержки на срабатывание аварий. На борту также два цифровых входа, с возможностью выбора срабатывания DI - либо на размыкание, либо на замыкание контакта.
Полупроводниковые, наряду с инфракрасными, могут работать как автономно, так и в комплексе с AKOGas Central (объединение на 2 или 4 канала, с образованием зональности) или подключенным к мониторингу WebServer AKONet. Открытый протокол передачи данных Modbus и возможность использования регистров позволяют интегрировать данные устройства в сторонние системы диспетчеризации. Выдача тревог во внешние электроцепи происходит посредством наличия на борту двух встроенных выходных реле.
Возможности удаленного администрирования повышаются при дооснащении CAMM Модулем газоанализаторов и установления Bluetooth-соединения с визуализацией меню посредством предустановленного на смартфон приложения AKO CAMM Tool / AKO CAMM. В этом случае становятся возможными настройка, скачивание данных, просмотр параметров.
Инсталляция газоанализаторов достаточно проста: пластиковые винты с крупным шлицом легко откручиваются, давая возможность быстро снять внешние панели, и подобраться к внутренней части детектора. Отличительные особенности детекторов АКО:
в
A: Верхняя и нижняя шторки скрывают болты, защищают их от грязи и влаги, придают корпусу более эстетичный внешний вид;
B: Вкрученные на четверть длины болты для быстрого монтажа;
C: Откидывающаяся внешняя панель для удобства подключения;
D: Кабельные вводы расположены в нижней части корпуса во избежание конденсации и попадания влаги: 3 x M20 (NPT ½");
E: Быстрая фиксация всего лишь с двумя крепежными отверстиями;
F: Датчик газоанализатора с защитой IP68, позволяющий закреплять снаружи калибровочный инструмент (нет нужды открывать корпус);
G: Хорошо заметная кнопка.
Характерные габаритные размеры:
Высота: 80mm; Ширина: 200mm; Глубина: 55mm
Класс пыле/влагозащиты: IP68 для детекторов утечки газа
Диапазон работы детекторов утечек газа: -30ºC / 50ºC
ООО «СПС-холод» рекомендует при проектировании холодильных систем обращать большее внимание на приборы, связанные с газоанализацией, и предоставляет информацию, которая может потребоваться в рамках разработки проекта оснащения объекта системами контроля утечек в соответствии с ГОСТ 33662.4-2015.
Система регистрации данных
Дата-логгеры спроектированы для сбора, регистрации и вывода данных о температурах и влажности воздуха в охлаждаемых помещениях, при технологических процессах, рабочих давлениях в системе. Логгеры позволяют просматривать сохраненные данные с подключённых к исследуемой системе датчиков температуры, давления и влажности. По желанию могут быть объединены в единую сеть по RS485 до 7 логгеров (1 в режиме master и 6 в режиме slave) и при использовании софта, кабеля AKO-15586 и конвертера АKO-80039 доступно подключение сети логгеров к ПК.
В модельном ряду дата-логгеров от компании АКО представлены устройства, обладающие:
- 2, 5 или 10 входами (каналами-входами) для датчиков температуры/давления и влажности
- Журналом регистрации данных объемом памяти до 1 года. У всех логгеров АКО
настраиваемая частота регистрации (записи) от 1 минуты до 60 минут, но заводская настройка с опросом 15 минут, при этом объем памяти измеренных параметров до трех лет.
- Быстрая выгрузка параметров за истекшую неделю.
- Графический дисплей с интерактивной справкой.
- Автономная работа от встроенной батареи Li-Polymer в течение 48 часов.
- Экономичный режим работы с макс. потреблением до 5 ВА.
- Выход для 2 реле сигнализации, встроенный зуммер для выдачи аварийной тревоги.
К примеру, у модели АКО-15740, как видно из схемы ниже, на борту имеется 10 входов, которые по желанию могут быть настроены на работу с сигналами типа NTC10кОм, Pt100, Pt1000, 4-20 mA, или сухой контакт (DI).
Рабочий температурный диапазон:
от -50 до +105 ºC для датчиков NTC
от -150 ºC до +550 ºC для датчиков Pt100 и Pt1000
от -150 ºC до +700 ºC для термопары J
от -150 ºC до +1200 ºC для термопары К
от -999 до +999 для датчиков на 4–20 mA
Монтаж дата-логгера производится на стену или в утапливаемое место в нише стены с разделительной стенкой толщиной не более 3 мм, оставляя при этом снаружи только лицевую панель.
Пользовательское меню позволяет получить доступ к наиболее часто используемым функциям устройства. Нажмите и удерживайте клавишу SET в течение 5 секунд, чтобы получить к нему доступ. В целом настройка удобна за счет мастера быстрого конфигурирования wizard и русифицированного меню. Мастер настройки запускается автоматически после подачи питания на логгер, если ранее не настраивался. Для удобной работы с выводимой информацией точки сбора могут быть именованы: для этого предусмотрены поля названий с длиной до 10 символов. Встроенный дисплей поддерживает 4 режима вывода информации (выбираются пользователем). Сама настройка фиксации контроля параметров возможна в трех вариациях:
1) без записи, только визуализаия
2) постоянная запись
3) запись по времени (необходимо создание расписания в меню)
Гибкая настройка дополняется возможностью создания индивидуального расписания записей по дням (времени) в нужных, заданных точках (каналах), с опцией привязки аварий в точках замера, предварительно задав предельные значения. На экран также выводится состояние статуса работы: аварии, ошибки датчиков, состояние встроенной аккумуляторной батареи.
Обратим внимание, что погрешность датчика Pt1000 составляет менее ± 0,3 + 0,005T, т.е. в общем температурная погрешность менее 0,5 °С. Поэтому только датчики Pt1000 удовлетворяют требованиям стандарта EN 60751 класс B и, следовательно, стандартам EN 12830, EN 13485 системы HACCP (ХАССП). HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) это система мониторинга температуры в критических точках хранения продуктов. Таким образом, без подобных дата-логгеров с фиксацией температур датчиками Pt1000 построить систему HАССР не получится.
Очевидно, что в тех случаях, когда нужно иметь сохраненные записи данных о температуре и влажности в разных точках хранения товара, об относительной влажности и температуре окружаюшего воздуха, о давлении на магистральных участках (всасывание-нагнетание-подача хладагента или подключение датчиков уровня с токовым сигналом) данный прибор незаменим. Кроме того, отличительная особенность подобных приборов заключается, в отличие от ручного сбора, в беспристрастности и достоверности показаний, в автоматическом форматом сбора без «человеческого фактора», в долговременном и безопасным хранением данных в электронном виде.
За получением дополнительной информации, пожалуйста, обратитесь в ближайший к Вам офис продаж компании «СПС-холод» или напрямую к руководителю направления электроники Михаилу Смольскому.
Тел. (812) 336-55-77 доб. 78230; моб. тел. +7(981) 240-70-75;
E-mail: sma@cpsholod.ru
ООО «СПС-холод» продолжает знакомить своих партнеров с новинками поставляемого оборудования и компонентов. Представляем электронные газоанализаторы (детекторы газов) и дата-логгеры сбора данных от компании AKO.
Газоанализация
Газоанализация холодильных установок регламентируется нормами промышленной безопасности, в частности ГОСТ 33662.1—2015 (ISO 5149-1:2014) и ГОСТ EN 378-1-2014. Основная задача газоанализации - своевременное выявление опасных концентраций хладагентов (аммиака, фреонов, углекислого газа) для предотвращения взрывов, отравлений и порчи оборудования, безопасная эксплуатация установок, и конечно, безопасность жизни и здоровья человека.
Для машинных отделений холодильных установок и охлаждаемых помещений обязателен автоматический контроль утечек хладагентов (аммиака, фреонов, диоксида углерода) с двухступенчатым срабатыванием сигнализации: предаварийный и аварийный пороги срабатывания с выводом тревог на пульт управления (зданием, системой, охраны и т.п.). Приборы должны иметь как минимум два уровня сигнализации согласно ГОСТ 33662.3-2017 (ISO 5149-3:2014):
- Обычно первый порог (предупредительный или предаварийный) активирует вентиляцию для предотвращения накопления газа;
- Второй порог (аварийный) автоматически останавливает компрессор, закрывает запорно-подающую арматуру (если это предусмотрено проектом) и включает звуковую/световую сигнализацию.
Настройки порогов срабатывания зависят от определяемого газа и предельной концентрации для него. Для аммиака (на уровне аварийного срабатывания) предельно допустимо 500 мг/м3 (700 ppm), для фреона R404A 3000-3600 мг/м3 (1000 ppm), для R744 (СО2) предельно уже 9000 мг/м³ (или 5000 ppm).
Соотнося плотности веществ с воздухом, определяются потенциальные места нахождения повышенного содержания хладагента. Так как углекислый газ (CO2) значительно плотнее воздуха и примерно в 1,5 раза CO2 превышает плотность воздуха, то вероятнее всего при утечке CO2 будет стелиться по полу, скапливаться на уровне нижних частей установки, в приямках. Следовательно, газоанализатор для СО2 должен быть смонтирован как можно ближе к уровню пола, а также ближе к местам с наиболее вероятной утечкой или к местам с максимальным содержанием хладагента, например, к линейному ресиверу.
Подчеркнем, что установка детекторов газов должна происходить не только в помещении машинного отделения, но также в холодильных и морозильных камерах, цехах, помещениях, там, где может произойти утечка и находиться человек, которому утечка создаст угрозу жизни и безопасности. Особенно это актуально в последнее время в силу роста числа проектов, как в коммерции, так и в промышленности, на базе R744 (СO2) где детекторами оснащаются любые помещения, даже такие, где нет охлаждающих приборов, но через которые, например, проложены трассы хладопроводов. Для ГФУ-хладагентов, которые, как правило, тоже тяжелее воздуха, схема расстановки детекторов аналогична схеме для СО2. А для аммиака, который легче воздуха, наоборот, сенсоры монтируют под потолком.
Современные газоанализаторы по принципу действия в основном представлены двумя решениями: полупроводниковые и инфракрасные газоанализаторы. Они различаются точностью, надежностью и ценой. Первые измеряют электрическое сопротивление сенсора (полупроводникового материала) при контакте с молекулами исследуемого газа. Вторые определяют поглощение инфракрасного света молекулами газа. Инфракрасные датчики стабильнее, имеют более высокую точность измерения, более универсальны, но и дороже полупроводниковых. Инфракрасные, кроме того, более долговечны, обладают лучшей селективностью и менее подвержены срабатываниям из-за присутствия иных газов или веществ в воздухе.
Компания АKO (Испания) производит и предлагает на ваш выбор оба решения.
Таблица №1. Инфракрасные газоанализаторы АКО от компании СПС-холод
Таблица №2. Полупроводниковые газоанализаторы АКО от компании СПС-холод
Инфракрасные HFC детекторы обеспечивают возможность работы с большим диапазоном для различных, в том числе тяжелых условий (с температурой эксплуатации до -30ºC и IP68). Удобство эксплуатации обеспечивает встроенный дисплей и горячие клавиши для лучшей визуализации и простоты работы. С помощью кнопок доступна настройка всех параметров программного меню, а также настройка под конкретный хладагент, просмотр и снятие аварий. Выбор режимов работы: основной, режим обслуживания (для калибровки при помощи инструмента АКО-58110), беззвучный или режим оповещения со звуковым зуммером. Во избежание ложных срабатываний предусмотрены задержки на срабатывание аварий. На борту также два цифровых входа, с возможностью выбора срабатывания DI - либо на размыкание, либо на замыкание контакта.
Полупроводниковые, наряду с инфракрасными, могут работать как автономно, так и в комплексе с AKOGas Central (объединение на 2 или 4 канала, с образованием зональности) или подключенным к мониторингу WebServer AKONet. Открытый протокол передачи данных Modbus и возможность использования регистров позволяют интегрировать данные устройства в сторонние системы диспетчеризации. Выдача тревог во внешние электроцепи происходит посредством наличия на борту двух встроенных выходных реле.
Возможности удаленного администрирования повышаются при дооснащении CAMM Модулем газоанализаторов и установления Bluetooth-соединения с визуализацией меню посредством предустановленного на смартфон приложения AKO CAMM Tool / AKO CAMM. В этом случае становятся возможными настройка, скачивание данных, просмотр параметров.
Инсталляция газоанализаторов достаточно проста: пластиковые винты с крупным шлицом легко откручиваются, давая возможность быстро снять внешние панели, и подобраться к внутренней части детектора. Отличительные особенности детекторов АКО:
в
A: Верхняя и нижняя шторки скрывают болты, защищают их от грязи и влаги, придают корпусу более эстетичный внешний вид;
B: Вкрученные на четверть длины болты для быстрого монтажа;
C: Откидывающаяся внешняя панель для удобства подключения;
D: Кабельные вводы расположены в нижней части корпуса во избежание конденсации и попадания влаги: 3 x M20 (NPT ½");
E: Быстрая фиксация всего лишь с двумя крепежными отверстиями;
F: Датчик газоанализатора с защитой IP68, позволяющий закреплять снаружи калибровочный инструмент (нет нужды открывать корпус);
G: Хорошо заметная кнопка.
Характерные габаритные размеры:
Высота: 80mm; Ширина: 200mm; Глубина: 55mm
Класс пыле/влагозащиты: IP68 для детекторов утечки газа
Диапазон работы детекторов утечек газа: -30ºC / 50ºC
ООО «СПС-холод» рекомендует при проектировании холодильных систем обращать большее внимание на приборы, связанные с газоанализацией, и предоставляет информацию, которая может потребоваться в рамках разработки проекта оснащения объекта системами контроля утечек в соответствии с ГОСТ 33662.4-2015.
Система регистрации данных
Дата-логгеры спроектированы для сбора, регистрации и вывода данных о температурах и влажности воздуха в охлаждаемых помещениях, при технологических процессах, рабочих давлениях в системе. Логгеры позволяют просматривать сохраненные данные с подключённых к исследуемой системе датчиков температуры, давления и влажности. По желанию могут быть объединены в единую сеть по RS485 до 7 логгеров (1 в режиме master и 6 в режиме slave) и при использовании софта, кабеля AKO-15586 и конвертера АKO-80039 доступно подключение сети логгеров к ПК.
В модельном ряду дата-логгеров от компании АКО представлены устройства, обладающие:
- 2, 5 или 10 входами (каналами-входами) для датчиков температуры/давления и влажности
- Журналом регистрации данных объемом памяти до 1 года. У всех логгеров АКО
настраиваемая частота регистрации (записи) от 1 минуты до 60 минут, но заводская настройка с опросом 15 минут, при этом объем памяти измеренных параметров до трех лет.
- Быстрая выгрузка параметров за истекшую неделю.
- Графический дисплей с интерактивной справкой.
- Автономная работа от встроенной батареи Li-Polymer в течение 48 часов.
- Экономичный режим работы с макс. потреблением до 5 ВА.
- Выход для 2 реле сигнализации, встроенный зуммер для выдачи аварийной тревоги.
К примеру, у модели АКО-15740, как видно из схемы ниже, на борту имеется 10 входов, которые по желанию могут быть настроены на работу с сигналами типа NTC10кОм, Pt100, Pt1000, 4-20 mA, или сухой контакт (DI).
Рабочий температурный диапазон:
от -50 до +105 ºC для датчиков NTC
от -150 ºC до +550 ºC для датчиков Pt100 и Pt1000
от -150 ºC до +700 ºC для термопары J
от -150 ºC до +1200 ºC для термопары К
от -999 до +999 для датчиков на 4–20 mA
Монтаж дата-логгера производится на стену или в утапливаемое место в нише стены с разделительной стенкой толщиной не более 3 мм, оставляя при этом снаружи только лицевую панель.
Пользовательское меню позволяет получить доступ к наиболее часто используемым функциям устройства. Нажмите и удерживайте клавишу SET в течение 5 секунд, чтобы получить к нему доступ. В целом настройка удобна за счет мастера быстрого конфигурирования wizard и русифицированного меню. Мастер настройки запускается автоматически после подачи питания на логгер, если ранее не настраивался. Для удобной работы с выводимой информацией точки сбора могут быть именованы: для этого предусмотрены поля названий с длиной до 10 символов. Встроенный дисплей поддерживает 4 режима вывода информации (выбираются пользователем). Сама настройка фиксации контроля параметров возможна в трех вариациях:
1) без записи, только визуализаия
2) постоянная запись
3) запись по времени (необходимо создание расписания в меню)
Гибкая настройка дополняется возможностью создания индивидуального расписания записей по дням (времени) в нужных, заданных точках (каналах), с опцией привязки аварий в точках замера, предварительно задав предельные значения. На экран также выводится состояние статуса работы: аварии, ошибки датчиков, состояние встроенной аккумуляторной батареи.
Обратим внимание, что погрешность датчика Pt1000 составляет менее ± 0,3 + 0,005T, т.е. в общем температурная погрешность менее 0,5 °С. Поэтому только датчики Pt1000 удовлетворяют требованиям стандарта EN 60751 класс B и, следовательно, стандартам EN 12830, EN 13485 системы HACCP (ХАССП). HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) это система мониторинга температуры в критических точках хранения продуктов. Таким образом, без подобных дата-логгеров с фиксацией температур датчиками Pt1000 построить систему HАССР не получится.
Очевидно, что в тех случаях, когда нужно иметь сохраненные записи данных о температуре и влажности в разных точках хранения товара, об относительной влажности и температуре окружаюшего воздуха, о давлении на магистральных участках (всасывание-нагнетание-подача хладагента или подключение датчиков уровня с токовым сигналом) данный прибор незаменим. Кроме того, отличительная особенность подобных приборов заключается, в отличие от ручного сбора, в беспристрастности и достоверности показаний, в автоматическом форматом сбора без «человеческого фактора», в долговременном и безопасным хранением данных в электронном виде.
За получением дополнительной информации, пожалуйста, обратитесь в ближайший к Вам офис продаж компании «СПС-холод» или напрямую к руководителю направления электроники Михаилу Смольскому.
Тел. (812) 336-55-77 доб. 78230; моб. тел. +7(981) 240-70-75;
E-mail: sma@cpsholod.ru